电动活塞式调流调压阀-于导流器上，通过导流器导引。本公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果;节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀;同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后移动，开启阀门;当执行机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通;管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。

　　试压系统内的阀门应打开，系统的最髙点处应设置放气阀;最低点处设自力式调节阀。

　　自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。

　　试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。

　　试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。

　　① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的1min;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。

　　波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。

　　② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1部进行试验;用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续的变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内五泄露为合格。

　　调流调压阀LHT941X主要技术特点

　　轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，完全避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低。

　　压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。

　　调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

　　电动型多功能活塞阀

　　电动执行器采用智能型，具有行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。

　　调流调压阀LHS941X主要外形尺寸与连接尺寸

　　PN1.0-PN2.5MPa调流调压阀LHS941X外型尺寸及连接尺寸表