气体调压阀的阀套受损及修复

 气体调压阀的阀套呈圆柱形,中心空心,外型类似活塞类移动部件,在阀笼内通过密封装置轴向运动,阀套轴心与阀轴通过螺纹相连,电机驱动阀轴旋转,阀轴的另一端在阀套中心的螺纹内旋转,由于阀套在阀笼内通过导向键进行动配合,阀套无法作圆周旋转运动,只能做轴向运动,进行开关。当阀门开度小,且管道内有金属异物或焊渣时,导致划伤阀套,阀套的端部外圆极易划伤,留下划痕,当阀门全关时,无法实现阀套端部与阀座密封圈有效的密封,导致内漏,通过对此类调压阀的解体,发现阀套端部划伤有0.1—2mm宽度及深度不等的无数划痕,有的导致阀套端部密封外圆变形,甚至变秃。

  对于气体调压阀的阀套密封面细微的划痕,可简单地用砂纸磨一磨,然后回装即可,但对于划痕较深较宽或磨损变形严重的阀套,需要进行再加工修复,否则安装后仍然阀门内漏。修复的宗旨是恢复原阀套密封面的几何尺寸。通过实践探讨修复的方法,目前可行的方法是:热喷涂工艺,将加工件清理干净加热到工艺需要的温度,用相融的合金粉附着在加工件表面,然后进行机械加工,恢复原工件几何尺寸。

  对于划伤大磨损严重的阀套需采用热焊接,可以采用氩弧焊方式,此焊接方法较精细,焊接前,需要确定焊件采用何种类型的焊条是关键,前提条件是焊条与焊件必须材质相溶,这就需要确定焊件的材质,若能准确的确定焊件的材质为最好,但进口部件厂方因保守商业秘密,一般不告知材质具体构成,这就需要通过一定的工艺手段判断材质,通过摸索,可以采用砂轮研磨焊件产生火花的方式进行判别,不同类型的金属或合金用砂轮研磨时产生的火花有的分散程度大,有的分散程度小,产生的火花类型也有区别,有的火花产生二级分叉,有的火花产生三级分叉,通过区别对比,判断调气体调压阀的压阀阀套为碳钢类材质,因此选用了碳钢焊条。焊件焊接前,需先测量焊件的原始尺寸进行绘图,再用车床对需焊接部位进行切削,深度为约1--2 mm,宽度为约20-25mm的圆周带状,然后进行堆焊, 堆焊的高度要高于原工件,焊接完成自然冷却后,再根据原绘图尺寸,进行机加工,最后磨光滑,达到光洁度要求,恢复原工件尺寸。有的小口径气体调压阀的阀套表面镀一层陶瓷,其作用是为防止金属表面锈蚀,增加表面硬度和光滑度,在进行焊接时,由于高温,会使陶瓷表面受损,在焊接时,预留出约5mm宽的带状圆周间隙。此带状沟槽待用陶瓷修复。